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南京100生物球代理点

  • 公司:南京思源净水材料厂
  • 价格:600
  • 联系人:韩经理
  • 发布时间:2024-05-16 00:41:13
  • 所在地:南京
  • 标题:南京100生物球代理点
  • 来源: 南京求购信息 >南京供应信息 >南京环保水处理
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蜂窝斜管沉淀池安装顺序一般从底部开始,先完成底部的排泥管道系统的安装,确保排泥管道开孔符合设计要求、固定牢靠,检查无误后,才允许进入下一道安装工序。  2、完成蜂窝斜管填料支架安装
根据蜂窝斜管沉淀池填料支架安装施工图,先将填料支架安装到位,检查所有焊接结点牢靠、支架强度足以承受填料重量,并在支架表面完成防腐处理;  3、完成蜂窝斜管烫接
按蜂窝斜管填料的烫接方法将每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元,一个单元完成烫接后为1m2,烫接完成后在场地上整齐堆放(保留少量的散片备用)。  4、蜂窝斜管填料池内组装  将烫接后的填料单元在填料支架上部自左向右进行组装。始终保持60°角不变,每一单元顺序组装时要适当压紧,组装到右侧时若尺寸不是正合适,需要根据尺寸用散片蜂窝斜管填料烫接后进行组装直至全部到位。
5、蜂窝斜管填料上部固定
由于蜂窝斜管填料比重为0.92略小于水,斜管填料在池内组装到位后需要在填料上方自左向右方向拉上 10mm的圆钢进行加固(每个单元填料上部要求有两根圆钢通过),圆钢两端在沉淀池池壁上可靠固定,安装圆钢后可以很好地防止斜管填料在初期使用时有可能发生的松动上浮现象,圆钢采用环氧煤沥青防腐。
塑料斜管填料/斜板特点: 1.湿周大,水力半径小。 2.层流状态好,颗粒沉降不受絮流干扰。 3.当斜管管长为1米时,有效负荷按3-5吨/米2·时设计。V0控制在2.5-3.0毫米/秒范围内,出水水质佳。 4.在取水口处采用蜂窝斜管,管长2.0~3.0米时,可在50-100公斤/米3泥砂含量的高浊度中安全运行处理。 5.采用斜管沉淀池,其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍,加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍。 聚丙烯塑料斜管规格:Φ25mm、Φ35m、Φ50mm、Φ80mm。 六角形蜂窝斜管填料适用于斜管沉淀池、主要作用是加速泥砂沉淀,多年来在给排水工程中采用广泛而且是一项成熟的水处理加速沉淀装置。适用范围广,处理效果高,占地面积小等优点,适用于进水口除砂,一般工业和生活给水沉淀、隔油以及尾矿浓缩处理。既适用于新建工程,又适用于现有旧池的改造,均能取得良好经济效益。 蜂窝斜管填料材质;聚丙烯乙丙共聚(PE)斜管、聚丙烯(PP)斜管、聚氯乙烯(PVC)斜管、玻璃钢(FRP)斜管、统称蜂窝斜管填料。 六角形蜂窝斜管填料参数; PVC聚氯乙烯斜管填料,韧性强、好组装、不变形、不脆裂、抗老化、使用寿命长。是目前在给水排水工程中采用广泛而且成熟的一项水处理装置。聚氯乙烯蜂窝斜管填料主要用于给排水工程中进水口除泥砂,适用于工业用水沉淀,污水沉淀,隔油及尾矿浓缩处理,不适应用于生活饮用水处理。

 

举例来说,用Na与十二烷基铵离子(C12H25NH)去除带负电荷的碘化银溶液造成的浊度,发现同是一价的有机胺离子脱稳的能力比Na大得多,Na过量投加不会造成胶粒再稳,而有机胺离子则不然,超过一定投置时能使胶粒发生再稳现象,说明胶粒吸附了过多的反离子,使原来带的负电荷转变成带正电荷。铝盐、铁盐投加量高时也发生再稳现象以及带来电荷变号。上面的现象用吸附电中和的机理解释是很合适的。

实际上在水溶液中投加混凝剂使胶粒脱稳现象涉及到胶粒与混凝剂,胶粒与水溶液,混凝剂与水溶液三个方面的相互作用,是一个综合的现象。

吸附电中和

吸附电中和作用指粒表面对异号离子,异号胶粒或链状离分子带异号电荷的部位有强烈的吸附作用,由于这种吸附作用中和了它的部分电荷,减少了静电斥力,因而容易与其它颗粒接近而互相吸附。此时静电引力常是这些作用的主要方面,但在不少的情况下,其它的作用了超过静电引力。

举例来说,用Na与十二烷基铵离子(C12H25NH)去除带负电荷的碘化银溶液造成的浊度,发现同是一价的有机胺离子脱稳的能力比Na大得多,Na过量投加不会造成胶粒再稳,而有机胺离子则不然,超过一定投置时能使胶粒发生再稳现象,说明胶粒吸附了过多的反离子,使原来带的负电荷转变成带正电荷。铝盐、铁盐投加量高时也发生再稳现象以及带来电荷变号。上面的现象用吸附电中和的机理解释是很合适的。

吸附架桥作用

 


用铝灰酸溶一步制得的    聚合氯化铝溶液的PH值和盐基度较高,因而干燥容易,不易吸潮液化,适于生产固体产品。固体聚合氯化铝与液体产品比较,有效成分高,氧化铝含量可达35%-45%,因而运输和贮存较为方便,并可保持较长时期,稳定性强。
    目前,国内中小型规模生产厂广泛采用滚筒干燥法将液体聚合氯化铝加工成为固体聚合硫酸铝。滚筒干燥法制造聚合氯化铝的流程是,滚筒的下方浸入液体聚合铝中,滚筒被蒸汽加热并缓慢旋转,经过液体槽时在桶表面形成液体聚合铝黏附薄层,在旋转过程中被烘干,当旋转至另一方时,被刮刀刮下,再加破碎成为颗粒状固体产品。每台产量为800-1500kg/d,耗蒸气量约为100-200kg/h。这种产品因在远高于100℃的温度下被烘干,有相当部分称为氢氧化铝固体而失去聚合铝的活性,而且耗能高,存在腐蚀及酸气挥发的问题。
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