污水中含有胶体颗粒（系水中的尘埃，腐殖质，纤维素等与水形成的胶体状的粒），不能通过自然沉淀去除。必须投加一些剂（絮凝剂）使水中难以沉淀的胶体颗粒脱凝结，集聚，絮凝成较大的颗粒而沉淀。
  为了确定水絮凝过程的工艺参数，如絮凝剂的种类，用量，水的PH值，温度以及各种剂的投加顺序等，一般要做模拟实验。既在一定的水温与控制合适的搅拌强度与时间的条件下，用不同絮凝剂和投加量，调节不同色水的PH值实验，看絮凝效果。
  美国实验材料学会标准ASTM2035-1980（1990年修订确认）《水的絮凝，絮凝杯罐实验方法》是先进的方法。中国与1997年等效采用了ASTM的标准方法，发布了标准方法。
  该方法包括快速搅拌，慢搅拌和静止沉降三个步骤。投加的畜凝剂经过快速搅拌而迅速分散并与水中的胶体颗粒接触，胶粒开始聚集产生絮凝体。通过慢速搅拌，絮体进一步相互接触成长成较大的颗粒。停止搅拌后，形成的胶体聚集体依靠重力自然沉降到底部。
  本方法适应于确定水的絮凝过程的工艺参数，包括：絮凝剂种类，用量，水的PH值，温度，以及各种剂的投加顺序等。
  通过测定水样在烧杯实验的浊度，色度，即可得知胶体脱水聚集的程度。

首先，聚合氯化铝的氧化铝含量国标一般为28%，铝发生水解即就是铝离子水解发生电离，由于铝是两性氢氧化物，会产生双水解，当聚合氯化铝溶液浓度小于3%时，有效成含量成分变少，铝的电离速度大，导致无法产生混凝机理，若加大溶液的浓度，使电离速度减小即可发生混凝机理了，也就是电离平衡原理。
初始使用聚合氯化铝，可以将固体产品加水溶解成10%液体后使用，或者根据污水特性进行试验，确定浓度与投加量。还有污水处理使用聚合氯化铝建议可以与聚丙烯酰胺配合使用效果会更好，分开投加先加聚合铝后加聚丙。
聚合氯化铝的溶解性好吗？
在聚合氯化铝在溶解成液体过程中，有的客户会遇到固体产品不能彻底溶解，出现表面是清水罐体底部聚合氯化铝沉淀物过多的情况，其实要避免此情况的发生很简单。
当我们采用桶式搅拌器时，需要不停顺时针搅拌，时间要控制在10分钟以内就，当然也要考虑当地温度，搅拌速度要均匀，可避免稀释液体时出现彻底溶解的难题。
污水种类比较多，冶理起来比较头疼，因为要根据每种行业污水进行对症下，所以处理起来相对难度大,以聚合氯化铝为母体，掺入其他剂，调配成复合PAC，处理污水能得到惊喜的效果。
聚合氯化铝所用的矿物原料一般成份复杂，粉碎的越细，氧化铝溶出率越高，但也造成不溶物难以沉淀。
目前国内聚合氯化铝厂家在一般采用以下三种方式实现固液分离： 
1、自然沉降法，通常需要时间非常长，需要一定的场地建设大的沉降池; 
2、板框压滤机过滤，但投资较高，费用大，也有的采用卧式螺旋离心机，费用投资业很大; 
3、投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投放量，效果不错。

烟气净化的关键技术都集中在塔内我公司多年实践中综合吸收、借鉴国内外烟气净化技术的优点结合我公司的自有的技术。从设计、制造、选材等方面不断改进、创新针对不同用户的实际情况进行科学合理的设计。
1、该装置是烟气净化系统的心脏由若干湍球组成湍球的尺寸、密度的设计需周密计算精心制造。该装置安装在塔内烟气净化工作区。ST型设备采用多级湍球旋流气动装置实施烟气净化。该装置气动力强压力损失小对气体的旋转上升起到导向和接力作用。由于塔内设计配置了多级13级湍球旋流气动分离装置经多级洗涤、吸收除尘、脱硫效果十分显著。由于湍球优化设计开孔率大、阻力小、不易堵塞可广泛适用于各种烟气量的燃煤锅炉、工业炉窑烟气治理。 2、含尘、含硫气体首先切向进入高效稳流旋流传质洗涤室烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态大颗粒粉尘和二氧化硫首次被吸收洗下
继而含硫烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异、以不同的惯性互相传质并同时进入高效凝聚雾化洗涤室进行收缩、急聚、扩散等运动作用后第二次被脱硫与除尘随后含硫烟气、水雾、粉尘三相气流以一定速度冲击碱性溶液的高效循环流化过滤室通过充分冲击、湍流、搅拌、过滤、传质等运动机理后第三次被脱硫与除尘此时比较洁净的烟气以切向进入高效稳流旋流逆传质洗涤室通过碱性液膜与液雾产生逆向传质运动后一次脱硫与除尘净化后的洁净烟气旋流进入高效脱水除雾室进行汽化、吸收、干燥的气液分离处理后由引风机送到烟囱排向高空。 3、高效脱水除雾室的烟气经气液分离后的液体经过收集后流至塔体底部经自动溢流水封口排向沉淀池处理、上清水回收供除尘器、脱硫塔循环使用同时烟气也完成了消烟、脱硫、脱氮脱氮率30%、除尘、脱水、除雾的全过程。 4、保证一定的液气比控制脱硫塔循环吸收液PH值在规范值内有效解决设备内部结垢、积灰问题。

聚合氯化铝的盐基度是聚铝中相对重要的指标，特别是针对饮用水级别的聚铝产品，这项标准是聚铝产线控制生产的重要指标之一。盐基度越低，其价格越高，各采购商可以根据厂子的实际情况来操作。另外不同原材料，不同工艺生产处理的聚合氯化铝产品的盐基度也是不同，这就需要厂家来进行调整。提高聚氯化铝产品的盐基度，可大幅提高生产和使用的经济效益。盐基度从65%提高到92%，生产原料成本可降低20%，使用成本可降低40% [2]

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